Lima masalah utama dalam penggerudian

Mata gerudi, sebagai alat yang paling biasa dalam pemprosesan lubang, digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, terutamanya untuk pemprosesan lubang dalam peranti penyejukan, kepingan tiub peralatan penjanaan kuasa, penjana stim dan bahagian lain.

1、Ciri-ciri penggerudian

Mata gerudi biasanya mempunyai dua mata pemotong utama.Semasa pemesinan, mata gerudi berputar dan memotong pada masa yang sama.Sudut hadapan mata gerudi menjadi lebih besar dan lebih besar dari paksi tengah ke pinggir luar, kelajuan pemotongan mata gerudi lebih dekat dengan bulatan luar lebih tinggi, dan kelajuan pemotongan berkurangan ke arah tengah, dan kelajuan pemotongan pusat pusingan mata gerudi adalah sifar.Pinggir mendatar gerudi terletak berhampiran paksi pusat putar.Tepi sisi mempunyai sudut rake tambahan yang besar, tiada ruang cip, dan kelajuan pemotongan yang rendah, jadi ia akan menghasilkan rintangan paksi yang besar.Jika tepi melintang dikisar untuk menaip A atau C dalam DIN1414, dan pinggir pemotongan berhampiran paksi pusat mempunyai sudut rake positif, rintangan pemotongan boleh dikurangkan dan prestasi pemotongan boleh dipertingkatkan dengan ketara.

Mengikut bentuk, bahan, struktur, fungsi dan lain-lain bahan kerja yang berbeza, bit gerudi boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti bit gerudi keluli berkelajuan tinggi (gerudi pintal doh goreng, gerudi kumpulan, gerudi rata), karbida bersimen integral mata gerudi, gerudi lubang cetek boleh indeks, gerudi lubang dalam, gerudi bersarang dan mata gerudi boleh tukar ganti.

2、Pemecahan cip dan penyingkiran cip

Pemotongan mata gerudi dilakukan dalam lubang yang sempit, dan cip mesti dilepaskan melalui alur pemotongan mata gerudi, jadi bentuk cip mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi pemotongan mata gerudi.Bentuk cip biasa termasuk cip serpihan, cip tiub, cip jarum, cip lingkaran tirus, cip reben, cip berbentuk kipas, cip serbuk, dsb.

Kunci penggerudian - kawalan cip

Apabila bentuk cip tidak sesuai, masalah berikut akan berlaku:

①Cip halus menyekat alur tepi, menjejaskan ketepatan penggerudian, mengurangkan hayat mata gerudi, dan juga memecahkan mata gerudi (seperti serpihan serbuk, cip berbentuk kipas, dll.).

②Serpihan panjang membalut mata gerudi, menghalang operasi, menyebabkan kerosakan pada mata gerudi atau menghalang bendalir pemotong daripada memasuki lubang (seperti serpihan lingkaran, serpihan reben, dll.).

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bentuk cip yang tidak betul:

①Kesan pecah cip dan penyingkiran cip boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan kadar suapan, suapan terputus-putus, mengisar tepi silang, memasang pemutus cip, dsb., masing-masing atau bersama-sama, untuk menghapuskan masalah yang disebabkan oleh cip.

②Gerudi pecah cip profesional boleh digunakan untuk penggerudian.Sebagai contoh, kelebihan pecah cip yang direka bentuk ditambah dalam alur mata gerudi untuk memecahkan cip menjadi cip yang lebih mudah dibersihkan.Serpihan hendaklah dibuang dengan lancar di sepanjang parit tanpa tersumbat di dalam parit.Oleh itu, gerudi pecah cip baharu mencapai kesan pemotongan yang lebih licin daripada gerudi tradisional.

Pada masa yang sama, besi sekerap pendek memudahkan penyejuk mengalir ke titik gerudi, meningkatkan lagi kesan pelesapan haba dan prestasi pemotongan semasa pemprosesan.Selain itu, kerana kelebihan cip yang baru ditambah telah menembusi keseluruhan alur mata gerudi, bentuk dan fungsinya masih boleh dikekalkan selepas beberapa kali pengisaran.Sebagai tambahan kepada peningkatan fungsi di atas, perlu disebutkan bahawa reka bentuk menguatkan ketegaran badan gerudi dan dengan ketara meningkatkan bilangan lubang yang digerudi sebelum pengisaran tunggal.

3、Ketepatan penggerudian

Ketepatan sesuatu lubang terutamanya terdiri daripada faktor-faktor seperti saiz lubang, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan dan burr lubang.

Faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang yang akan dimesin semasa penggerudian:

①Ketepatan penjepit dan keadaan pemotongan gerudi, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, cecair pemotongan, dll.

②Saiz dan bentuk bit, seperti panjang bit, bentuk tepi, bentuk teras, dsb.

③Bentuk bahan kerja, seperti bentuk sisi orifis, bentuk orifis, ketebalan, keadaan pengapit, dll.

Counterbore

Reaming disebabkan oleh ayunan mata gerudi semasa pemprosesan.Ayunan pemegang alat mempunyai kesan yang besar pada diameter lubang dan ketepatan kedudukan lubang.Oleh itu, apabila pemegang alat telah dipakai dengan serius, pemegang alat baru harus diganti tepat pada masanya.Apabila menggerudi lubang kecil, sukar untuk mengukur dan melaraskan ayunan, jadi lebih baik menggunakan gerudi berdiameter kecil shank kasar dengan coaxiality yang baik antara bilah dan shank.Apabila menggunakan gerudi regrind untuk memproses, sebab penurunan ketepatan lubang kebanyakannya disebabkan oleh asimetri bentuk belakang.Kawalan perbezaan ketinggian tepi boleh menghalang reaming lubang dengan berkesan.

Kebulatan lubang

Disebabkan oleh getaran mata gerudi, lubang yang digerudi mudah menjadi poligon, dan dinding lubang kelihatan seperti corak garisan dua.Lubang poligon biasa kebanyakannya berbentuk segi tiga atau pentagon.Sebab lubang segi tiga adalah bahawa mata gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa menggerudi, dan ia bergetar pada frekuensi pertukaran setiap 600. Sebab utama getaran adalah bahawa rintangan pemotongan tidak seimbang.Apabila mata gerudi berputar sekali, disebabkan oleh kebulatan lubang yang diproses yang lemah, rintangan tidak seimbang semasa putaran kedua pemotongan.Getaran terakhir diulang lagi, tetapi fasa getaran mempunyai sisihan tertentu, menyebabkan garisan berganda pada dinding lubang.Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara tepi tepi gerudi dan dinding lubang meningkat, getaran melemahkan, involute hilang, dan kebulatan menjadi lebih baik.Lubang jenis ini berbentuk corong dari bahagian membujur.Atas sebab yang sama, lubang pentagon dan heptagon juga mungkin muncul dalam pemotongan.Untuk menghapuskan fenomena ini, di samping mengawal faktor seperti getaran collet, perbezaan ketinggian canggih, dan bentuk belakang dan bilah asimetri, langkah-langkah juga perlu diambil untuk meningkatkan ketegaran mata gerudi, meningkatkan kadar suapan setiap revolusi, kurangkan sudut belakang, dan kisar tepi silang.

Tebuk lubang pada cerun dan permukaan

Apabila permukaan pemotongan atau penggerudian melalui permukaan mata gerudi condong, melengkung atau berpijak, ketepatan kedudukan adalah lemah.Pada masa ini, mata gerudi dipotong pada satu sisi jejari, yang mengurangkan hayat alat.

Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:

①Tebuk lubang tengah dahulu.

②.Kisar tempat duduk lubang dengan pengisar hujung.

③Mata gerudi dengan penembusan dan ketegaran yang baik hendaklah dipilih.

④Kurangkan kelajuan suapan.

Rawatan Burr

Semasa penggerudian, burr akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila memproses bahan dan plat nipis dengan keliatan tinggi.Sebabnya apabila mata gerudi hendak menebuk, bahan yang akan diproses akan mengalami ubah bentuk plastik.Pada masa ini, bahagian segi tiga yang harus dipotong oleh tepi mata gerudi berhampiran tepi luar akan berubah bentuk dan bengkok ke luar di bawah tindakan daya pemotongan paksi, dan seterusnya melengkung di bawah tindakan chamfer pinggir luar. daripada mata gerudi dan tepi jalur tepi, membentuk keriting atau duri.

4、Keadaan pemprosesan untuk penggerudian

Katalog umum produk gerudi mengandungi Jadual Rujukan Parameter Pemotongan Asas yang disusun mengikut bahan pemprosesan.Pengguna boleh memilih keadaan pemotongan untuk penggerudian dengan merujuk kepada parameter pemotongan yang disediakan.Sama ada pemilihan keadaan pemotongan sesuai harus dinilai secara menyeluruh oleh pemotongan percubaan mengikut faktor seperti ketepatan pemesinan, kecekapan pemesinan, hayat gerudi, dsb.

1. Hayat bit dan kecekapan pemprosesan

Di atas premis memenuhi keperluan teknikal bahan kerja yang akan diproses, penggunaan gerudi yang betul hendaklah diukur secara komprehensif mengikut hayat perkhidmatan dan kecekapan pemprosesan gerudi.Jarak pemotongan boleh dipilih sebagai indeks penilaian hayat perkhidmatan bit;Kelajuan suapan boleh dipilih sebagai indeks penilaian kecekapan pemesinan.Untuk bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, hayat perkhidmatan bit gerudi sangat dipengaruhi oleh kelajuan putaran, dan kurang dipengaruhi oleh kadar suapan setiap revolusi.Oleh itu, kecekapan pemesinan boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan kadar suapan setiap pusingan, sambil memastikan jangka hayat mata gerudi.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika kadar suapan setiap revolusi terlalu besar, cip akan menebal, menyebabkan kesukaran untuk memecahkan cip.Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan julat kadar suapan bagi setiap revolusi untuk pemecahan cip yang lancar melalui pemotongan percubaan.Untuk bit gerudi karbida bersimen, terdapat talang besar dalam arah sudut rake negatif dari tepi pemotong, dan julat pilihan kadar suapan setiap revolusi adalah lebih kecil daripada bit gerudi keluli berkelajuan tinggi.Jika kadar suapan setiap revolusi melebihi julat ini semasa pemprosesan, hayat perkhidmatan mata gerudi akan dikurangkan.Oleh kerana rintangan haba bit karbida bersimen lebih tinggi daripada bit keluli berkelajuan tinggi, kelajuan putaran mempunyai sedikit pengaruh ke atas hayat bit.Oleh itu, kaedah meningkatkan kelajuan berputar boleh diguna pakai untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan bit karbida bersimen dan memastikan hayat bit.

2. Penggunaan cecair pemotongan secara rasional

Mata gerudi dipotong dalam lubang yang sempit, jadi jenis cecair pemotongan dan kaedah suntikan mempunyai kesan yang besar terhadap hayat mata gerudi dan ketepatan pemesinan lubang.Cecair pemotong boleh dibahagikan kepada larut air dan tidak larut air.Cecair pemotong yang tidak larut air mempunyai pelinciran yang baik, kebolehbasahan dan rintangan lekatan, dan juga mempunyai fungsi pencegahan karat.Cecair pemotong larut air mempunyai sifat penyejukan yang baik, tiada asap dan tiada mudah terbakar.Dalam pertimbangan perlindungan alam sekitar, cecair pemotong larut air telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini.Walau bagaimanapun, jika nisbah pencairan cecair pemotongan larut air tidak betul atau cecair pemotongan merosot, hayat alat akan sangat dipendekkan, jadi perhatian mesti diberikan dalam penggunaan.Sama ada ia adalah cecair pemotong larut air atau tidak larut air, cecair pemotong mesti mencapai titik pemotongan yang digunakan sepenuhnya, dan aliran, tekanan, bilangan muncung, mod penyejukan (penyejukan dalaman atau luaran), dll. cecair pemotongan mesti dikawal ketat.

5、Mengasah semula mata gerudi

Penghakiman pengisaran semula gerudi

Kriteria untuk mengisar semula mata gerudi adalah:

①Pakai jumlah yang canggih, tepi silang dan tepi dengan tepi;

②Ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan lubang mesin;

③Warna dan bentuk kerepek;

④Rintangan pemotongan (arus gelendong, hingar, getaran dan nilai tidak langsung lain);

⑤Kuantiti pemprosesan, dsb.

Dalam penggunaan sebenar, kriteria yang tepat dan mudah hendaklah ditentukan daripada penunjuk di atas mengikut syarat tertentu.Apabila jumlah haus digunakan sebagai kriteria, tempoh pengisaran semula ekonomi yang terbaik harus dicari.Oleh kerana bahagian pengisaran utama adalah bahagian belakang kepala dan tepi mendatar, seperti kehausan mata gerudi yang berlebihan, kehausan tepi yang berlebihan, jumlah pengisaran yang banyak, dan pengurangan masa pengisaran semula (jumlah perkhidmatan hayat alat = hayat perkhidmatan alat selepas mengisar semula× Masa rerinding), sebaliknya, ia akan memendekkan jumlah hayat perkhidmatan mata gerudi;Apabila ketepatan dimensi lubang yang akan dimesin digunakan sebagai piawaian penghakiman, tolok lajur atau tolok had hendaklah digunakan untuk memeriksa pengembangan pemotongan dan ketidaklurusan lubang.Sebaik sahaja nilai kawalan melebihi, pengisaran semula hendaklah dijalankan serta-merta;Apabila rintangan pemotongan digunakan sebagai piawaian penghakiman, ia boleh dihentikan secara automatik serta-merta apabila melebihi nilai had yang ditetapkan (seperti arus gelendong);Apabila pengurusan had kuantiti pemprosesan diterima pakai, kandungan penghakiman di atas hendaklah disepadukan dan piawaian penghakiman hendaklah ditetapkan.

Kaedah pengisaran mata gerudi

Apabila mengasah semula gerudi, lebih baik menggunakan alat mesin khas atau pengisar alat universal, yang sangat penting untuk memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan pemesinan gerudi.Jika jenis penggerudian asal berada dalam keadaan pemprosesan yang baik, ia boleh dibumikan semula mengikut jenis penggerudian asal;Jika jenis gerudi asal mempunyai kecacatan, bentuk belakang boleh diperbaiki dengan betul dan tepi silang boleh dikisar mengikut tujuan penggunaan.

Perhatikan perkara berikut semasa mengisar:

①Elakkan terlalu panas dan kurangkan kekerasan bit.

②Kerosakan pada mata gerudi (terutamanya kerosakan pada tepi bilah) hendaklah dikeluarkan sepenuhnya.

③Jenis gerudi hendaklah simetri.

④Berhati-hati agar tidak merosakkan bahagian pemotong semasa mengisar, dan keluarkan burr selepas mengisar.

⑤Untuk mata gerudi karbida bersimen, bentuk pengisaran mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi mata gerudi.Jenis gerudi apabila meninggalkan kilang adalah yang terbaik yang diperoleh melalui reka bentuk saintifik dan ujian berulang, jadi jenis tepi asal harus disimpan semasa mengisar semula.